室内防爆配电箱定做

防爆照明配电箱适用范围：
1、1区、2区危险场所；
2、IIA、IIB类爆炸性气体环境；
3、适用于可燃性粉尘场所；
4、户内、户外。
5、广泛用于石油开采、炼油、化工、海洋石油平台、油轮等易燃易爆气体环境，也用于**、金属加工等可燃性粉尘场所。
防爆照明配电箱产品特点：
1、铝合金外壳压铸成型，表面喷塑，外形美观；
2、内装小型断路器，电动机保护器，塑壳断路器及信号灯等元件；
3、具有过敏、短路保护功能；
4、模块结构，各种回路可根据需要自由组装；
5、可根据客户要求非标定制。
6、钢管或电缆布线。

什么是防爆配电箱?
防爆配电箱
随着石油、化工、矿业等产业的飞速发展，防爆配电箱的品种越来越多，在生产、仓储等方面的使用也越来越广泛。防爆配电箱主要采用介质隔离点燃源的防爆措施，从而达到电器防爆的目的。防爆配电箱主要由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成，柜体由正压腔和副腔组成。
防爆配电箱采用复型模块结构，各回路可根据用户需要自由组装，也可根据用户要求特制，内装元件可根据用户要求安装高分断路器或塑壳式断路器，一般情况下，防爆配电箱采用的是隔爆型结构，母线箱及出线箱则采用增安型结构。
可按用户要求分别定制成箱式、琴台式和柜式结构，柜式又分为上下结构和左右结构。
箱式防爆配电箱一般采用钢板焊接而成，表面喷塑，前开门操作；琴台式和柜式防爆配电箱其柜架采用标准型材焊接，表面喷塑，对其各接合面都必须经过特殊的密封处理；钢板材料一般选用冷轧钢板，也可根据用户要求选用不锈钢材质；
防爆配电箱按进气方式分为通风型和补偿型。通风型为不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，防爆配电箱具有很好的散热功能；补偿型为间断性供气，正压腔有良好的密封性，耗气量小。

那么防爆配电箱到底具备什么样的功能呢，具体如下几点：
1.防爆配电箱在使用时可以通过防爆箱面板上的操作手柄跟按钮来直接控制防爆配电箱内部的开关跟交流接触器这些电器元件，通过这样的操作结构可以避免需要控制设备的停止与气动时打开门操作的缺点。防爆配电箱的这个特点是使用在易燃易爆环境的配电箱必须具备的特点。这样可以起到设备与环境完全隔绝的地步。
2.防爆配电箱因其材质的原因具备一定的抗压力能力。材质主要有：铝合金材质，钢板材质以及不锈钢材质。这些材质只要在厚度上面达到了一定的要求之后，是可以抗很大的冲击力的。因为防爆配电箱材质具备的优势，使得防爆配电箱具备很强大的抗冲击力的能力。
防爆配电箱主要是靠以上两点优势特点来达到防爆要求的。

防爆配电箱与普通配电箱的区别主要在以下几个方面：
一：从外观上来看，防爆配电箱是隔爆型加增安型的复合型配电箱，而普通的配电箱则以增安型为主。隔爆型跟增安型的主要区别在于，隔爆型配电箱具备一个抗压强，具备严格的密封的隔爆面。隔爆面的四周都是有不锈钢的螺栓固定。这样从外观上就可以直接看出，防爆配电箱与普通配电箱的区别。
二.防爆型配电箱与普通型配电箱的控制方法也是不一样的。
a.防爆型配电箱因为其具备隔爆面的特殊性使得不能开盖操作里面的微断，所以防爆配电箱只能通过箱体外部的操作手柄来控制里面的微断。那防爆配电箱到底是怎么样控制的呢，这就要说到防爆机构了，首先防爆机构是由面板上的操作手柄，箱体到内部的周，以及箱体内部用来卡住微断的卡槽这三部分组成。通过机械的连接可以轻松的达到不开盖就能控制里面的微断的作用，这样的控制方式是防爆配电箱区别于普通配电箱的较主要的地方。
三.防爆配电箱跟普通配电箱的区别还在于箱体用的材质以及箱体整体的厚度跟箱体的密封性不一样。
防爆配电箱在我们的企业生产当中是经常会配备的，好的防爆配电箱能够减少电路方面的问题。不过如果平时我们不做好一些防护措施的话，也可能会导致防爆配电箱出现故障。那么，我们应该如何尽可能的降低防爆配电箱出现故障的几率呢?
1、选择购买防爆配电箱方面
一定要选择正规的防爆配电箱生产厂家，严格要求使用的电器元件，对于一些使用劣质电器元件的生产厂家一定要排除在外。
生产厂家也要严格按照生产要求进行生产，并且不断提高生产人员的综合素质，让他们能够对工作做到认真，降低出现劣质产品的几率。
厂家要对生产出来的防爆配电箱进行检测，充分做好安全检查工作。
2、安装方面
首先要弄清楚防爆配电箱里面所有导线的颜色，开关要清楚的进行标识，各种导线一定要精心整齐的排放，并且要进行捆扎。如果是一些非常*出现移动的零部件，可以用长钉来进行固定。
如果对防爆配线箱采用明装的方法，那么离地高度应该达到1.2米。假如箱体是电表箱的话，那么距离应该达到1.8米。一定不能用电气焊对防爆配电箱进行开孔作业。
3、对防爆配电箱的维护
一定要有一个完备的设备维护队伍，切实做好防爆配电箱的日常维护工作，并且要对这些维护人员进行业务培训，从而达到更好地维护效果。另外，还需要加大对防爆配线箱的维护资金投入，建立一个完善的监控以及维护系统。